Açıklama

PE 100 günümüzde en kuvvetli, basınca en dayanıklı boru hammaddesidir. Diğer geleneksel PE malzemelerden daha uzun ömürlü ve daha yüksek basınca dayanmaktadır. Aynı işletme basıncında daha ince et kalınlığına haizdir. Böylece aynı çapta daha ince et kalınlığı ve daha büyük iç çap sürtünmeyi azaltarak enerji tasarrufu sağlamaktadır. Yüksek mukavemet ve yüksek dizayn gerilimi sayesinde P100 malzemeden üretilen borular basınçlı temiz su şebekelerinde ve kimyasal maddelerin aktarılmasında güvenle kullanılmaktadır. PE 100 boruların rengi; temiz su uygulamaları için royal mavi veya siyah üzerine mavi çizgilidir. 
Üstün özelliklere sahip Düzgünler PE 100 boruları, ISO 9001:2008 güvencesiyle TSE 418-2 prEN 12201-2’e göre Ø 20 mm’den Ø 110 mm çapa kadar kangal-rulo halinde, daha büyük çaplarda ise 6 veya 12 metrelik düz halde üretilip, teslim edilmektedir.

BAŞLICA KULLANIM ALANLARI
• Yer altı ve yer üstü su ve sıvıların taşınmasında,
• Tarımsal sulama sistemlerinde,
• Kanalizasyon ve Drenaj sistemlerinde,
• Marinalar ve balık üretme tesislerinde,
• Deniz deşarj sistemlerinde,
• Jeotermal tesisler ve sistemlerde, 
• Hidroelektrik santrallarda,
• Arıtma tesislerinde,
• Basınçlı hava ve gaz tesislerinde,
• Kablo Muhafaza borusu olarak kullanılmaktadır.

 TEKNİK ÖZELLİKLER DEĞER BİRİM TEST METODU
 Renk Mavi / Siyah (mavi çizgili) Fiziksel kontrol
 Yoğunluk ( 23ºC) > 0,94 g/cm³ ISO 1183
 Erime Akış Hızı (MFR) 190ºC-5 kg. 0,2 – 0,7 g/10 dk-min. ISO 1133
 Kopmada Uzama ≥ 350 % EN ISO 6259-1-3
 Elastiklik Modülü ≥ 950 MPa ISO 527
 * Karbon Siyahı Miktarı > 2 % ISO 6964
 * Karbon Siyahı Dağılımı Derece Max 3 TS ISO 11420

 * Karbon siyahı miktarı ve dağılımı ile ilgili veriler sadece siyah borular içindir.

PE 100 BORULARI ÜSTÜNLÜKLERİ 
• PE 100 Borular uzun ömürlüdür. En az 50 yıl servis ömrüne sahiptir.
• Paslanmaz, korozyona uğramaz, çürümez.
• Esnek yapısı nedeniyle zemin hareketlerinden etkilenmez.
• Toprak içerisindeki aşındırıcı maddelerden ve deniz suyundan etkilenmez.
• Pürüzsüz yüzey yapısı ve düşük sürtünme nedeniyle ve enerji tasarrufu sağlar,
• Güneş ışınlarına(UV) dayanıklıdır. Kir, yosun tutmaz ve bakteri oluşturmaz.
• Kimyasallara dayanıklıdır.
• Darbe ve aşınma direnci yüksektir. Kırılmaz ve çatlamaz.
• Hafiftir. Taşınması ve döşemesi kolaydır.
• Birleştirme-ekleme yöntemleri nedeniyle(alın kaynağı-elektrofüzyon) firesi yoktur.

 

PE 100 BORULAR / Bağlantı (kaynak) Şekilleri

PE 100 borular için kullanılacağı yere göre bir çok ekleme ve bağlama teknikleri vardır. Bu tekniklerden yaygın olarak kullanılan ikisi Alın kaynağı metodu ve elektrofüzyon kaynak metodudur.

ALIN KAYNAĞI METODU
Özel üretilmiş alın kaynak makinesi yardımıyla yapılır. Rezistanslı bir plaka yardımıyla kaynak yapılacak boru uçlarının belirli bir basınçla ve zamanda ısıtılması ve alın alına yapıştırılıp, soğutulması işlemidir. Kaynak işlemi ilave manşon veya ek parça gerektirmediğinden oldukça ekonomiktir. Ø63 mm'den büyük çaplar için kullanılması uygundur.


Alın Kaynağının Avantajları
• Birleştirme için özel ekleme parçası gerektirmez.
• Alın kaynağı ile dirsek, "T", istavroz gibi ek parçalar kolaylıkla üretilebilmektedir.
• Kaynak makinası ülkemizde de üretildiğinden temin etmek kolaydır. 
• Ek parçaları diğer borulara göre daha ucuzdur.
• 3 mm.den büyük et kalınlıkları için kolaylıkla ve güvenle uygulama yapılabilir.
• Sağlıklı ve emniyetli bir yöntemdir.
• Tekniğine uygun bir kaynak bağlantısı yapıldığında elde edilen kaynak bölgesinin mukavemeti ana borunun mukavemeti ile eşdeğer olacaktır.

Alın Kaynağı Yapılırken Dikkat Edilecek Hususlar
• Kaynak yapılacak malzemeler aynı özellik ve ölçülerde olması gerekmektedir. (Etkalınlığı, hammadde vb.)
• Kaynak yapılırken ortam temiz olmalı, kaynak olacak yüzey ıslak, tozlu ve yağlı olmamalıdır.
• Kaynak yapılacak yüzeylere elle temas edilmemelidir.
• İklim şartları uygun olmalıdır.(min. -5ºC, rüzgar, sıcak, nem, toz vb.) 
• Emniyet tedbirleri alınarak, kaynak eğitimi almış kişilerce yapılmalıdır.

Alın Kaynağı Aşamaları;
1- Borular alın kaynak makinesine yerleştirilip sağlam şekilde sıkıştırılarak sabitlenir.
2- Traşlayıcı ve aşındırıcı aparat ile alın yüzeyleri düzeltilir.
3- Tıraşlanan yüzeylerin aynı eksende olmasına ve birbirlerine temas edip etmediği kontrol edilir.
4- Boruların alın yüzeyleri, arasına ısıtıcı plaka girecek şekilde birbirinden uzaklaştırılır.
5- Kaynak makinesinin teknik özelliklerine veya hesaplanan verilere göre belirlenen ısı basınç altında, ısıtıcı plaka, boru alın yüzeylerine uygulanır.
6- Isıtıcı plaka aradan çıkartılarak ve borular alın alına getirilip bir süre basınç altında tutulur.
7- Sürenin sonunda basınç kaldırılarak boru soğumaya bırakılır.

ELEKTROFÜZYON KAYNAK METODU
Bu uygulama genellikle çok yüksek emniyet istenen sistemlerde, yer darlığından dolayı alın kaynağı metodu kullanılamayan ortamlarda ve tamirlerde kullanılır. Montajda elektrofüzyon kaynak makinesi ile elektrofüzyon ek parça kullanılmaktadır. Bu elektrofüzyon ek parçaların boruyla kaynak olacak iç yüzeylerine, imalat esnasında özel rezistans teller yerleştirilmiştir. Elektrofüzyon makinesi ile, bu tellere gerilim verilerek, elektrofüzyon ek parçanın boru ile birleşecek iç yüzeyi erime sıcaklığına getirilir. Ek parça ve boru kaynak işlemi yapılır. Ayrıca bu teknik uygulanarak ana borudan çıkışlar almak mümkündür.


Elektrofüzyon Kaynağının Avantajları
• Bu teknik kullanılarak ana borudan direk çıkış almak mümkündür.
• Boruların tamiri kolaydır.
• Çok dar alanlarda bile kolaylıkla uygulanır.
• Çok fazla kazı dolgu gerektirmez.

Elektrofüzyon Kaynağı Yapılırken Dikkat Edilecek Hususlar
• Kaynak yapılacak malzemeler aynı özellik ve ölçülerde olması gerekmektedir. (Etkalınlığı, hammadde vb.)
• Kaynak yapılırken ortam temiz olmalı, kaynak olacak yüzey ıslak, tozlu ve yağlı olmamalıdır.
• Kaynak yapılacak yüzeye elle temas edilmemelidir.
• Elektrofüzyon için uygun ortam sıcaklığı -10C° - +45C° arasıdır.
• Emniyet tedbirleri alınarak, kaynak eğitimi almış kişilerce yapılmalıdır.

Elektrofüzyon Kaynağı Aşamaları
1- Borular ağız kısmı kendi ekseni ile dik açı yapacak şekilde düzgünce kesilir.
2- Borunun kaynak yapılacak yüzeyi, yağ, kir kalmayacak şekilde, kazıma aparatı ile kazınarak temizlenir.
3- Ek parça boruya takılır.
4- Ek parça ve borunun teknik özellikleri makineye girilir.
5- Kaynak makinası çalıştırılır, kaynak tamamlanıp, boru soğumaya bırakılır.

 

PE 100 BORULAR / Boru Boyutları (TS 418-2 prEN12201-2)

DIŞ ÇAP
(mm)
SDR 41
PN4
SDR 33
PN5
SDR 27,6
PN6
SDR 21
PN8
SDR 17
PN10
SDR 13,6
PN12,5
SDR 11
PN16
SDR 9
PN20
SDR 7,4
PN25
Ambalaj 
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
et kal.
(mm)
(mt)
16 --- --- --- --- --- --- --- 2,0 2,3 100
20 --- --- --- --- --- --- 2,0 2,3 3,0 100
25 --- --- --- --- --- 2,0 2,3 3,0 3,5 100
32 --- --- --- --- 2,0 2,4 3,0 3,6 4,4 100
40 --- --- --- 2,0 2,4 3,0 3,7 4,5 5,5 100
50 --- --- 2,0 2,4 3,0 3,7 4,6 5,6 6,9 100
63 --- 2,0 2,5 3,0 3,8 4,7 5,8 7,1 8,6 100
75 --- 2,3 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8 8,4 10,3 100
90 2,3 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2 10,1 12,3 100
110 2,7 3,4 4,2 5,3 6,6 8,1 10,0 12,3 15,1 100
125 3,1 3,9 4,8 6,0 7,4 9,2 11,4 14,0 17,1 6-12
140 3,5 4,3 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7 15,7 19,2 6-12
160 4,0 4,9 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6 17,9 21,9 6-12
180 4,4 5,5 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4 20,1 24,6 6-12
200 4,9 6,2 7,7 9,6 11,9 14,7 18,2 22,4 27,4 6-12
225 5,5 6,9 8,6 10,8 13,4 16,6 20,5 25,2 30,8 6-12
250 6,2 7,7 9,6 11,9 14,8 18,4 22,7 27,9 34,2 6-12